注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧

温馨提示：如果您是高分子行业相关产业链，如塑料，弹性体，橡胶，模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包装，PP、PE期货、钙粉，白油，抗氧剂等助剂行业从业者，请点击标题下面的“艾邦高分子”进行关注，小编微信：18666186648，快快加入一起聊聊高分子~~

注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧

一般情况下，注塑件出现混色时，

适当增加熔胶背压

或者升高10至15℃熔胶温度，

或者增加一些配色用的扩散油，

增加水口料的用量，

改善混料操作等等，

若螺杆转速过快，再降低20--50转/分左右的转速，

经过这些措施的使用，混色问题通常都可以得到解决。

但也有很严重的时候，使用上述方法都难以消除混色问题。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料。或者注塑件过大，熔胶需求量超过注塑机最大熔胶能力的2/3以上时，混色问题就相当难解决。

当遇到这个严重问题时，不妨先试用下面的调机技巧，或会得到很好的改善。

先将熔胶的转速调到100至150转/分，然后再增加熔胶背压，直到整个熔胶时间接近注塑件的冷却时间。这样就可以在不影响生产速度的情况下，大大地增加了原料与色粉的加热时间和搅拌次数，熔胶质量会得到明显的提高，这时混色问题已经有了很大的改善。必要时可以再延长一点熔胶时间，较果将会更佳。

由于增加了剪切的时间和速度，熔胶温度会被提升，可能会影起颜色的偏差，必要时需要进行调色。

当使用上述办法都无法解决问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了，注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以解决的重要原因。

实在是解决不了混色问题，就只有使用最后一招，预先将原料和色粉混好，然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料，几乎就不会再有混色问题出现，不过仍需要注意颜色的变化。（来源：黄荣生博客）

每日精彩内容，订阅吧！

高分子论坛，关注热塑性弹性体，3D打印耗材，穿戴设备用的高分子材料，一所没有围墙的大学。老师，你我他；学生，他你我，能者为师。为着一个共同的目标和希望：分享知识，创造价值！欢迎关注我们公共订阅号：艾邦高分子（ID：polytpe）。论坛平台服务号：高分子网（ID：cnpolymer）。

阅读原文进入高分子论坛微社区留言：